刀具材料的性能直接影響切削效率、加工質(zhì)量及刀具壽命。理想的刀具材料應(yīng)具備以下特性：

高硬度和耐磨性：確保刀具在高溫下仍能保持切削性能，減少磨損。

足夠的強(qiáng)度和韌性：防止刀具在切削過程中斷裂或崩刃。

良好的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性：避免因高溫或化學(xué)反應(yīng)導(dǎo)致刀具性能下降。

易于加工和熱處理：便于制造和優(yōu)化刀具結(jié)構(gòu)。

常用刀具材料及其適用場景：

高速鋼：綜合性能優(yōu)異，兼具高強(qiáng)度和韌性，易于加工，是目前應(yīng)用比較廣泛的刀具材料之一，尤其適合制造復(fù)雜形狀的刀具，如鉆頭、銑刀等。

硬質(zhì)合金：硬度高、耐磨性好，但韌性較低，常用于可轉(zhuǎn)位刀片。通過涂層技術(shù)（如碳化鈦、氮化鈦或氧化鋁涂層），可進(jìn)一步提升其耐熱性和耐磨性，延長刀具壽命。

超硬材料：

聚晶立方氮化硼（PCBN）：適用于加工高硬度材料，如淬硬鋼、硬鑄鐵等。

聚晶金剛石（PCD）：主要用于切削非鐵金屬（如鋁、銅合金）及非金屬材料（如塑料、玻璃鋼）。

工具鋼（碳素工具鋼、合金工具鋼）：成本較低，但耐熱性較差，多用于低速切削工具，如銼刀、絲錐等。